在机械工业中用作涡轮叶片、机械密封环、高温轴承、高速切削工具、永久性模具等;冶金工业中用作坩埚、燃烧嘴、铝电解槽衬里等热工设备上的部件;化学工业中用作耐蚀、耐磨零件包括球阀、泵体、燃烧器、汽化器等;电子工业中用作薄膜电容器、高温绝缘体等;航空航天领域用作雷达天线罩、发动机等;原子能工业中用作原子反应堆中的支承件和隔离件、核裂变物质的载体等Si3N4陶瓷具备优秀能力的综合性能和丰富的资源,是一种理想的高温结构材料,具有广阔的应用领域和市场,世界各国都在竞相研究和开发可以预言:随着陶瓷的基础研究和新技术开发的慢慢的提升,特别是复杂件和大型件制备技术的日臻完善,Si3N4陶瓷材料作为性能优良的工程材料将得到更广泛的应用。

  氮化硅陶瓷物理特性α型氮化硅是为六方密堆积结构。氮化硅陶瓷的热膨胀系数大约是轴承钢的２０％，因此陶瓷轴承随气温变化的尺寸变化量小，且产生的热预载较低，从而避免了过多的热量聚集成疲劳剥落失效，有益于在气温变化大的环境中使用。氮化硅是一种共价化合物，所以原子之间以较强的共价键相互结合，所以它具备极高的硬度及熔点。

  氮化硅陶瓷化学特性Si3N4+12HF==3SiF4+4NH3F-沒有还原性,H+的还原性较差,并且Si3N4中又沒有强氧化性的分子,因此不太可能会产生氧化还原反应,只考虑到复分解反应就可以了,化合价不会改变。反映中一共有Si、N、H、F四种原素，较为很容易明确，氮化硅+盐酸=四氟化硅+氨（硅非常容易与F融合生产制造四氟化硅这一点是基本常识，要记牢地（也是盐酸无需玻璃器皿（二氧化硅）储存的缘故），反映中硅和氟的价态能够明确不会改变，而H、N假如产生氧化还原反应转化成的是氡气和N2，概率不大，因而反映沒有价态转变）。

  氮化硅陶瓷制作工艺流程制备工艺流程：非均相汇集法（别称“杂斜板沉淀池法”）依据表层含有反过来正电荷的颗粒能互相吸引住而汇集的基础原理明白准确地提出的一种方式 假如一种颗粒的直徑远低于另一种正电荷颗粒的直徑，那麼在汇集全过程中，小颗粒便会吸咐在大颗粒的外表层产生包复层其关键对颗粒表层开展装饰，或立即调整水溶液的pH值，进而更改颗粒的表层正电荷。烧结工艺流程：压合煅烧，压合煅烧是在髙压下推动坯体煅烧的方式 ,也是一种使坯体的成形和烧制另外进行的新技术新工艺液压机械选用四柱液压机和高纯石墨模高纯石墨模能用磁感应电磁线圈或电阻丝加热至所需溫度压合成形可在煅烧时施加工作所承受的压力,以确保充足的驱动力,推动化学物质外扩散排出来汽体,减少产品的真孔隙率,做到理想化的高密度情况压合煅烧有二种显著的对流传热全过程,即晶界载荷和挤压成型应力松弛对流传热这二种对流传热全过程在一般煅烧全过程中是基础不会有的新技术新工艺和一般煅烧法对比,压合成形的特性有:①能够显著提升坯体的致相对密度,其相对密度值基本上可以做到标准偏差;②可明显减少烧制溫度和减少烧制時间,调整压合标准,能操纵晶体转化成,及其在高溫下压合,有利于颗粒物中间的触碰和外扩散,进而减少煅烧溫度;③能够合理的操纵坯体的显微结构;④能够减少坯体的成形工作所承受的压力;⑤能够生产制造规格较为精准、样子很复杂的商品由于压合时胚料粉状处在热塑性情况,在工作所承受的压力下更便于添充磨具;⑥因为压合沒有必需加上煅烧硫化促进剂与成形防腐剂,因此压合煅烧能获得高纯的陶瓷产品压合煅烧的缺陷是机器设备和全过程比较繁杂,生产制造操纵规定较严,模具材料规定较高,电磁能耗费很大压合成型法最开始运用于粉未冶金工业生产在铝硅酸盐工业生产里,纯金属氧化物产品,如氧化镁、氧化铍、氢氧化钙、三氧化二铝等产品。

  功能：夹持用陶瓷，产品参数：φ135*20*15MM，价格：70元/件，产地：江苏泰州市

  氮化硅陶瓷的加工依据工业陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度就工艺流程而言，工业陶瓷与金属零件几乎是相似的，但工业陶瓷的加工余量则大得多未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的最终加工形状。

  氮化硅陶瓷会产生哪些危害？夏季是中署高发期应尽可能将高溫工业窑炉与职工防护（如图所示）；维持工作自然环境自然通风；水份、碳酸盐成分缺少，是造成 职工中署的关键缘故，在工业窑炉高溫处工作中的职工，理应尽可能确保水、盐，及其他营养成分的供求平衡、填补此外，可在高溫处选用交替工作中，1～2钟头交替一次，防止长期性在高溫处工作中。