国内碳化硅产业的生产的基本工艺相近，产品同质化现象大多分布在在中低端市场。真正用于高精尖科技比如高级研磨粉、精密电子元件等方面的碳化硅产品及其生产的基本工艺技术，优势还在国外。国产碳化硅产品的技术上的含金量较低，与国际领先水平差距较大，因此，国内高端技术产品主要是依靠进口。

  产品的独特性是公司参与市场的最终竞争力。我国碳化硅行业及部分企业已经充分认识到，必须确定保证产品有足够的优势才能在日益激烈的市场中保持竞争力，而新增产能已经主要聚焦在绿碳化硅。

  碳化硅行业与所有工业行业一样，正在积极做出响应国家进行经济结构转型的号召，鼓励技术创新，促进产品升级和节能降耗。不少大规模的公司以及新兴企业都已经着手改进生产的基本工艺，研发生产高端产品。

  据不完全统计，截至2011年，我国碳化硅生产企业已达150家左右，并且仍有新建企业不断涌现。尽管创新升级慢慢的变成了碳化硅行业共识，但由于种种因素制约，目前碳化硅行业依然存在企业规模小、产品档次低、行业竞争非常激烈的普遍现象，全行业还没再次出现过有效的整合浪潮，也还没办法形成规模经济和规模效益格局，这一些因素都制约了技术创新和议价能力的进一步提高。

  面对世界经济格局大转变的新形势，碳化硅的下业慢慢的开始了立足于技术创新、产品升级、管理优化的产业大整合。这也对碳化硅行业的技术、产品和服务提出了更加高的要求。由这样来看，碳化硅行业的升级整合已经到了无法回避的时期。

  光伏产业虽然起步晚，但已然浮现产能严重超过标准，全行业处在亏损边缘，提升产品档次和大幅度减少相关成本已成企业的必然选择。产品及企业淘汰战已经打响，企业兼并等产业整合正在推进。不管出于主动还是被动，参考下游企业及别的行业的整合之路，公司数减少、产品质量提高、技术更新加快、运营效率提高，这些必然都是碳化硅产业的未来整合取向。

  艰难的行业形势决定产业一定要进行淘汰赛式的升级整合，尽管主动推进很难，压力传递的被动态势只有通过竞争性升级整合才能获取生机。一旦碳化硅公司数减少到与下游用户数基本相当，产品质量完全满足下游产业自身升级要求，技术创新也足够支撑下游产业的一直在升级需要，碳化硅企业乃至行业的谈判议价能力必然大幅度跃升，这将有利于行业生存发展的合理价格快速出现。