我国是全球碳化硅最大的生产国和出口国，碳化硅行业经过多年的发展，目前其冶炼生产的基本工艺、技术装备和单吨能耗已达到了世界领先水平，黑、绿碳化硅原块的质量水平也属世界级。

  此外，我国碳化硅技术水平还可从专利技术情况来表现，通过搜索到的碳化硅相关专利情况多个方面数据显示，截至2018年1月底，我国碳化硅相关专利申请数量达到了36008件。

  近年来随着碳化硅的应用领域和应用规模慢慢的变大，我国碳化硅专利申请异常活跃。2000年碳化硅的专利申请数量还只有183件，到2014年碳化硅相关专利申请数量达到4716件，为历史最高值。2017年碳化硅相关专利申请数量为2136件，有所回落。

  图表1：1998-2017年我国碳化硅行业相关专利申请数量变化图（单位：件）

  然而，必须要格外注意的是，尽管我国碳化硅行业技术已达到世界领先水平，但在生产的全部过程和尖端产品等方面还存差距，主要体现在以下四个方面：

  中国是碳化硅最大的生产国和消费国，目前大约有200多家生产企业从事碳化硅冶炼。根据前瞻统计的多个方面数据显示，2016年全球碳化硅的产能在310万吨左右，其中中国碳化硅产能为230万吨左右，占据全球75%左右的份额。除了中国以外，世界上主要的碳化硅生产地集中在美国、俄罗斯、德国、荷兰、日本等国。

  此外，中国也是碳化硅最大的消费国。2016年，中国的消费量达到了65万吨左右，占据全球50%左右的消费市场份额。

  然而，由于我国碳化硅行业产能过剩严重，导致行业产能利用率低，多数企业的开工率不足5成。具体为黑碳化硅约为60%，绿碳化硅为30%，综合开工率为50%。产能的严重过剩，导致行业竞争加剧，企业整体只能维持微利。

  近年来，受电力、环保、人工等生产所带来的成本因素限制，美国、德国、日本等发达国家的普通碳化硅生产企业纷纷停产，主要通过在中国采购或在中国设立加工厂生产碳化硅原材料，在国外做深加工成为高的附加价值碳化硅产品，大多数都用在晶硅片切割、精密陶瓷研磨等领域。

  由于碳化硅是资源性商品，2013年以前我国对碳化硅实施出口配额管理制度。抑制了碳化硅的出口。2013年1月1日，商务部取消碳化硅出口配额之后，2013年碳化硅出口量激增，2013年出口量达到28.68万吨，较2012年增长74.13%。2017年我国碳化硅出口量为38.39万吨，同比增长18.71%。日本、美国、韩国为我国碳化硅主要出口国家。

  目前，《中国制造2025》以及“十三五规划”都明确将碳化硅行业定位为重点支持行业，国内的国家电网、中国中车、比亚迪、华为等公司都针对碳化硅在智能电网、轨道交通、电动汽车、手机通信芯片等领域的应用开始陆续加大投资，碳化硅行业在国内方兴未艾。

  然而现实是，当前我国碳化硅大多数都用在耐火材料和磨料磨具等传统低端应用领域，附加值低。面临为用途愈来愈普遍和精细的碳化硅市场，未来向深加工、高的附加价值的碳化硅制品转型是行业发展的关键所在。

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